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一、機(jī)組安裝全面要點

專業(yè)安裝：為確保機(jī)組穩(wěn)定運行，建議用戶委托具備專業(yè)資質(zhì)的安裝團(tuán)隊進(jìn)行整個制冷系統(tǒng)的安裝。

氮氣檢查：機(jī)組出廠時已充入8～12bar的干燥氮氣。進(jìn)行系統(tǒng)連接前，請檢查氮氣壓力，確保系統(tǒng)內(nèi)部干燥無雜質(zhì)。

防水防潮：機(jī)組應(yīng)安置于遠(yuǎn)離水源的位置，避免水淋或潮濕環(huán)境，以防漏電和觸電風(fēng)險。

專用電源與接地：機(jī)組應(yīng)使用獨立的專用電源，避免與其他用電設(shè)備共享。接地螺栓位于機(jī)組控制箱旁，請正確連接接地線，接地線截面積需與電源線相匹配，確保操作安全。

絕緣與環(huán)境安全：機(jī)組接線完成后，需使用500V搖表測量電路對地絕緣電阻，其值應(yīng)不低于5兆歐。機(jī)組周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，并保持良好通風(fēng)，環(huán)境溫度控制在38℃以下，以防高溫引發(fā)故障。

安裝位置與間距：機(jī)組應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免陽光直射，并設(shè)置排水措施。風(fēng)冷機(jī)組與墻壁的距離不小于500毫米，以確保散熱效果。

安裝基礎(chǔ)與振動控制：機(jī)組安裝基礎(chǔ)需平整、穩(wěn)固，水平傾斜度不超過千分之三。使用減震墊或減震器減少機(jī)組運行時的振動，并采取合理的隔音措施降低噪音。

冷凝器散熱與控制系統(tǒng)：風(fēng)冷冷凝器應(yīng)確保足夠的通風(fēng)空間，考慮空氣流動方向和速度。機(jī)組控制系統(tǒng)的安裝和調(diào)試要確保能準(zhǔn)確監(jiān)測和調(diào)節(jié)機(jī)組運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)，并考慮備份和故障報警功能。

二、制冷系統(tǒng)管路安裝關(guān)鍵細(xì)節(jié)

壓力降與帶油速度：確保管路壓力降在允許范圍內(nèi)，回氣管特別是上升立管需保證必要的帶油速度（一般為8m/s），以確保潤滑油順利回流。

汽液分離與回油設(shè)計：對于負(fù)荷變化大且蒸發(fā)溫度低于-40℃的系統(tǒng)，應(yīng)安裝汽液分離器。所有水平吸入管應(yīng)向壓縮機(jī)傾斜，坡度不小于千分之三。

管路布局與保溫：制冷高壓管路應(yīng)簡短、直接，避免凹點積聚油液。建議對吸氣管進(jìn)行保溫處理，限制吸氣過熱度，并確保凝露水不流至電氣部分。

管路固定與清洗試壓：管路應(yīng)可靠固定，特別是在穿越孔洞或拐彎處。安裝完成后，進(jìn)行清洗和試壓工作，確保系統(tǒng)清潔和安全運行。

三、制冷系統(tǒng)配件說明

膨脹閥：根據(jù)蒸發(fā)器中的壓力降選擇內(nèi)平衡或外平衡式膨脹閥。對于R22系統(tǒng)，當(dāng)壓力降超過相應(yīng)蒸發(fā)溫度1℃時，建議使用外平衡式。

油分離器：在壓縮機(jī)排氣管上安裝油分離器，防止油滴進(jìn)入系統(tǒng)后續(xù)部分。特別是在壓縮機(jī)至蒸發(fā)器的管路距離超過30米、存在多處油阱、采用回油效果差的裝置或多蒸發(fā)器/冷凝器系統(tǒng)、蒸發(fā)溫度低于-30℃的機(jī)組中，建議安裝。

視液鏡：視液鏡用于觀察制冷劑流動狀態(tài)和含水量。

電磁閥：防止停機(jī)時制冷劑液體涌入蒸發(fā)器。

曲軸箱加熱器：保持潤滑油溫度，避免壓縮機(jī)啟動時潤滑油沸騰。

汽液分離器：避免未完全蒸發(fā)的液體導(dǎo)致壓縮機(jī)“液擊”現(xiàn)象，保護(hù)壓縮機(jī)免受損害。此外，它還能夠儲存多余的制冷劑液體，防止過多液體稀釋壓縮機(jī)內(nèi)的冷凍油，并有助于提高整個系統(tǒng)的運行效率。

過濾器與傳感器：過濾器去除制冷劑中的雜質(zhì)和水分。壓力控制器與溫度傳感器監(jiān)測和控制系統(tǒng)的壓力和溫度，確保安全運行。

緊急停機(jī)裝置：為保障人員和設(shè)備安全，制冷系統(tǒng)設(shè)置緊急停機(jī)裝置，以便在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或異常時迅速切斷電源或制冷劑供應(yīng)。