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蒸發(fā)式冷凝器是一種熱交換設(shè)備，通過交互作用來實(shí)現(xiàn)熱交換。在使用一段時(shí)間后，要對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗掉其中的殘?jiān)约半s質(zhì)，我們就來介紹一下它的化學(xué)清洗。

1、清洗工藝

應(yīng)根據(jù)循環(huán)水量來計(jì)算殺菌滅藻劑、分散劑(聚丙烯酸)、和熱鍍鋅專用緩蝕劑的用量。根據(jù)水垢的厚度性質(zhì)整體垢量，確定氨基磺酸的投入量。因?yàn)檎舭l(fā)式冷凝器為整體熱鍍鋅設(shè)備，金屬鋅是一種非?；顫姷慕饘伲谒?、堿性溶液中非常容易受到腐蝕，反應(yīng)非常快。在幾分鐘內(nèi)酸、堿就可跟鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。所以對(duì)化學(xué)清洗的要求非常高，操作須異常嚴(yán)謹(jǐn)，確保在零腐蝕的情況下完成整個(gè)清洗除垢過程。

清洗工藝：殺菌滅藻→物理方法清除去藻類以及疏松的垢質(zhì)→注入新水→循環(huán)噴淋情況下投入緩蝕劑→循環(huán)噴淋情況下加入氨基磺酸→排除酸性污水及廢渣→注入新水→循環(huán)噴淋情況下加入鈍化預(yù)膜劑→清除鈍化廢液→注入新的冷卻水正常運(yùn)行。

2、化學(xué)清洗操作過程

殺菌滅藻：首先將水注入設(shè)備底槽水箱。按每噸水250g加入殺菌劑，進(jìn)行循環(huán)清洗2小時(shí)，目的是殺死并剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時(shí)后用高壓水槍等物理方法清洗掉系統(tǒng)中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物，同時(shí)檢查噴淋式循環(huán)清洗系統(tǒng)有無泄漏。固定噴嘴是否出水正常，可移動(dòng)噴淋系統(tǒng)是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及廢渣。加入熱鍍鋅專用緩蝕劑：底槽內(nèi)注入新水(循環(huán)水的量)。進(jìn)行噴淋式循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，加入熱鍍鋅專用緩蝕劑，每噸水加入4—5公斤。讓其充分溶解在清洗水中，為酸洗除垢做準(zhǔn)備。這樣既能添加緩蝕劑的質(zhì)量，又省工安全。

酸洗除垢：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的熱鍍鋅專用緩蝕劑完全溶解后，加入氨基磺酸，進(jìn)行噴淋式循環(huán)酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸的溶解度在10%—15%之間，所以每次補(bǔ)加酸時(shí)不要太多，有反應(yīng)現(xiàn)象就可以(有氣體排出)?？刂芇H=1，酸濃度為3%—5%。直到水垢完全溶解在水中。并在清洗過程中，用可移動(dòng)噴淋頭對(duì)死角進(jìn)行噴淋。清洗操作人員應(yīng)時(shí)刻觀察盤管表面的清洗情況，隨時(shí)用可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴嘴進(jìn)行清洗位置的調(diào)整，防止清洗死角產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)濃度平衡，控制PH=1不變時(shí)。設(shè)備表面目測(cè)無水垢即可結(jié)束，在清洗過程中如有排水現(xiàn)象應(yīng)按照一定比例補(bǔ)加緩蝕劑和水量。酸洗后用水沖洗排除廢酸液。當(dāng)噴淋酸洗除垢結(jié)束后，應(yīng)盡快排出廢酸，盡可能縮短時(shí)間。并用清水噴淋清洗系統(tǒng)。當(dāng)沖洗水接近中性時(shí)，PH=5—6.5時(shí)，清水噴淋沖洗結(jié)束。

鈍化預(yù)膜：冷凝器經(jīng)過清洗后，金屬表面處于活性狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，將新水注入到設(shè)備底槽水箱內(nèi)水達(dá)到一定量時(shí)，開起循環(huán)泵，讓冷卻水進(jìn)行循環(huán)工作。按每噸水20公斤量加入到底槽水箱內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)噴淋預(yù)膜鈍化。此工作因進(jìn)行2—7小時(shí)，保持PH=8—9，循環(huán)噴淋后鈍化預(yù)膜結(jié)束。用人工清理冷凝器底盤內(nèi)的沉渣，污物，清洗工作即可結(jié)束。